Делегация проекта «Промышленный маршрут» посетила «Тамбовское опытно-конструкторское технологическое бюро»

Юрий Норский, заместитель главного инженера АО «Тамбовское ОКТБ»: «Появляется новое оборудование, которое интересно осваивать, в том числе даже мне как инженеру-технологу приходится осваивать какие-то станки, чтобы знать, как с ними работать и как упростить процесс изготовления деталей. Та же самая установка для гидроабразивной резки появилась практически одновременно со мной».

Такая установка режет металл, в нашем случае титан, водяной струёй с мелкими частичками песка под высоким давлением. Таким образом можно раскроить металлический лист практически любой толщины. Титан здесь используют для изготовления электродов в виде пластин — сплошных, перфорированных или сетчатых. Здесь их покрывают оксидами металлов платиновой группы. Эти благородные металлы стоят дороже золота. Тамбовские титановые аноды используют в электрохимических установках, для водоподготовки и в гальванотехнике.

Заказов у предприятия достаточно. Работают и на экспорт с клиентами из Беларуси, Казахстана, Узбекистана и Армении. Однако не хватает рабочих рук.

Максим Глухов, заместитель генерального директора АО «Тамбовское ОКТБ»: «Мы находимся в токарном цеху. Как видите, рабочие места у нас пустуют. Наше предприятие в данный момент испытывает острую нехватку кадров, таких как токарь, токарь-расточник, токарь станка СЧПУ, резчик металла и слесарь-ремонтник».

Производственная база предприятия позволяет проектировать и изготавливать нестандартное оборудование. Это в том числе приборы контроля всё тех же средств защиты органов дыхания, а также штампы для изготовления деталей для собственных разработок.

Максим Глухов, заместитель генерального директора АО «Тамбовское ОКТБ»: «Полный цикл изготовления. У нас идёт полностью своя металлообработка. Литьевой цех у нас есть. Из полиэтилена низкого давления, АБС-пластика делаем также комплектующие для наших противогазов шланговых».

Шланговые противогазы не имеют фильтра. Они полностью изолируют человека от загрязненной среды и дают возможность дышать свежим воздухом, который поступает в маску через шланг. На предприятии такие противогазы комплектуют шлангами длиной до 40 метров. Таким образом в колодцах, цистернах и неглубоких шахтах рабочие могут выполнять свои задачи и дышать «полной грудью». На тамбовском производстве самостоятельно изготавливают все детали будущего противогаза.

«Первая операция у нас — покрываем латексом, для того чтобы плёнка крепко держалась на детали, чтобы она крепко держалась и хорошо приклеилась. Потом мы их сушим в печке».

Как оказалось, тамбовский завод использует свой потенциал лишь отчасти.

Иван Агафонов, заместитель министра: «Предприятие обратилось к нам с тем, что больше 20 лет выпускали различные модификации огнетушителей. На сегодняшний день линейка просто закрыта. Будем смотреть ГОСТы, по которым поставляют сегодня из Китая в основном огнетушители, потому что в Российской Федерации никто не производит их, а у нас стоит целая линейка, и мы это можем запустить».

Кроме того, представители регионального проекта «Промышленный маршрут» рассказали руководству завода о доступных мерах государственной и региональной поддержки промышленных предприятий.